Der optimale Kaltwassersatz für Bierherstellung und Brauerei

Setzen Sie für individuelle Brauprozesse auf passgenaue Kühllösungen. Jedes Bier besitzt bestimmte Eigenschaften, die durch das jeweilige Herstellungsverfahren bedingt sind. Nicht nur die Wahl der Zutaten und die Aufbereitung des Brauwassers sind dabei relevant. Bereits geringste Änderungen der Temperatur bei den einzelnen Prozessschritten können erhebliche Auswirkungen auf Qualität und Geschmack des Endproduktes haben.
Mit unseren Kälteanlagen behalten Sie zu jeder Zeit die Kontrolle über die Temperatur. Gleichzeitig profitieren Sie von der hohen Effizienz unserer Anlagen. Trotz aller Variationen ist der grundlegende Ablauf beim Bier brauen natürlich stets derselbe. Die einzelnen Arbeitsschritte werden im folgenden kurz beschrieben.
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Bevor mit dem eigentlichen Brauen begonnen werden kann, muss die verwendete Gerste “gemälzt” werden. Dabei wird sie zunächst in Wasser aufgeweicht. Im Keimkasten beginnt sie zu keimen, wobei das für den späteren Prozess wichtige Enzym Amylase gebildet wird. Leere Schalen und tote Körner werden anschließend abgeschöpft. Durch das Darren, also die Trocknung, wird der Keimprozess im optimalen Stadium abgebrochen. Es folgt die Röstung, bei der das Malz entsteht. Vergleichbar mit Mehl, wird das Malz anschließend geschrotet. Durch das Schroten löst sich das Malz später besser im Wasser.
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Beim Maischen wird das Malzschrot mit Wasser vermischt. Hierdurch lösen sich die Inhaltsstoffe vom Malz im Wasser, darunter Zucker, Dextrine, Eiweiße und Mineralstoffe. Diese werden extrahiert und bilden das sogenannte Malzextrakt. In Läuterbottichen wird die Maische anschließend gefiltert. Ungelöste Stoffe, wie Körner und Keimlinge, werden dabei entfernt. Der resultierende Abfallstoff wird als Treber bezeichnet und kann als Viehfutter verwendet werden. Was übrig bleibt, ist die Würze mit den gelösten Inhaltsstoffen.
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Beim Würzekochen wird die entstandene Würze sterilisiert und die enthaltenen Enzyme denaturiert, also zerstört. Das ganze geschieht unter Zugabe des Hopfens. Dieser muss gut gewählt werden, denn sowohl die Auswahl des Hopfens als auch dessen Zugabezeitpunkt wirken sich auf den Geschmack des Endproduktes aus. Der Hopfen löst sich in der kochenden Würze, wobei Wasser und bestimmte Aromastoffe verdampfen.
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Mithilfe einer Zentrifuge wird die Würze gefiltert. Bei diesem als Würzeklärung bezeichneten Vorgang werden Eiweiß-Gerbstoffverbindungen sowie Reste ungelösten Hopfens entfernt. Es entstehen der “Bruch” (ein Abfallstoff) sowie die reine Ausschlagwürze. Es folgt der nächste wichtige Schritt beim Bier brauen: Würze kühlen. Um die Flüssigkeit für die Zugabe der Hefe vorzubereiten, muss man die Bier Würze kühlen, auf die sogenannte Anstelltemperatur. Diese beträgt je nach Hefesorte ca. 5 bis 20 °C.
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Im Gärtank erfolgt unter Zugabe von spezieller Brauhefe die Gärung. In einem chemischen Prozess wird mithilfe der Hefe der im Malz enthaltene Zucker zu Alkohol und Kohlensäure umgewandelt. Dieser Vorgang wird durch die ständige Zufuhr von Sauerstoff unterstützt und dauert etwa eine Woche. Da bei der Gärung Wärme entsteht, ist es unerlässlich, die Bier Gärung kühlen zu können. Aufgrund der Wärmeempfindlichkeit des Prozesses sorgen Kühlsysteme für eine konstante Bierhefe Gärtemperatur. Hefe braucht Temperaturen von 5 bis 20 °C um optimal zu gedeihen. Dabei unterscheidet sich die Gärtemperatur obergäriges Bier von der Gärtemperatur untergäriges Bier. Unsere Kältemaschinen sind aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Effizienz bestens für diese Aufgabe geeignet.
Nachdem der Zucker aufgebraucht wurde, stirbt die Hefe ab und das entstandene Jungbier kommt in die Lagerung. Innerhalb von einigen Wochen sinken etwaige Reststoffe nach unten und das Bier erhält seine charakteristische Färbung. Da das Jungbier bei sehr niedrigen Temperaturen gelagert werden muss, sollte auch hier auf die Verwendung effizienter Kältemaschinen geachtet werden.
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Das fertige Bier wird abschließend gefiltert, um Hefereste und Eiweiß-Gerbstoff-Verbindungen restlos zu entfernen. Bei Gegendruck kann das Bier nun abgefüllt werden. Auch für die Lagerung des fertigen und abgefüllten Bieres bieten sich unsere Kühlsysteme geradezu an. Kühlen Sie Bier und natürlich jedes andere Getränk mit unseren verlässlichen Kälteanlagen. Aufgrund ihrer hohen Effizienz können Sie so den ökologischen Fußabdruck Ihres Unternehmens positiv beeinflussen. Zudem armotisieren sich Investitionen in geringeren Energieverbrauch oft sehr schnell.
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